สาเหตุของแถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่ในผ้าถักและมาตรการป้องกันและแก้ไข

แถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่หมายถึงปรากฏการณ์ที่ขนาดของขดลวดเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ และพื้นผิวผ้าเบาบางและไม่สม่ำเสมอระหว่างรอบการทำงานของเครื่องจักร โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดแถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่ และส่วนใหญ่เป็นความไม่สม่ำเสมอของแรงตึงเป็นระยะซึ่งเกิดจากการปรับที่ไม่เหมาะสมหลังจากการสึกหรอทางกลไก ซึ่งส่งผลให้เกิดแถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่

สาเหตุ

A. เนื่องจากความแม่นยำในการติดตั้งที่ไม่ดีหรือการสึกหรอที่รุนแรงอันเนื่องมาจากอายุของอุปกรณ์ ระดับและความเบี่ยงเบนของศูนย์กลางของกระบอกเข็มของเครื่องถักแบบวงกลมจึงเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต ปัญหาที่พบบ่อยคือช่องว่างระหว่างหมุดกำหนดตำแหน่งของแผ่นเฟืองเกียร์ขนาดใหญ่และร่องวางตำแหน่งของโครงเครื่องมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้กระบอกเข็มไม่เสถียรเพียงพอในการใช้งาน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการป้อนเส้นด้ายและการคลายตัว .

นอกจากนี้ เนื่องจากอายุอุปกรณ์ การสึกหรอทางกล จานเกียร์หลักจะแกว่งตามยาวและในแนวรัศมีเพื่อเพิ่มศูนย์กลางของกระบอกเข็ม ส่งผลให้เกิดความผันผวนในแรงป้อนเส้นด้าย ส่งผลให้ขนาดขดลวดผิดปกติ และซ่อนไว้อย่างรุนแรง ลายทางปรากฏบนผ้า

B. ในกระบวนการผลิต แผ่นปรับความเร็วรอบของกลไกการป้อนเส้นด้ายจะถูกฝังด้วยวัตถุแปลกปลอม เช่น ดอกไม้บินในแถบเลื่อนปรับ ซึ่งส่งผลต่อความกลม ความเร็วของสายพานแบบซิงโครนัสผิดปกติ และปริมาณการป้อนเส้นด้ายไม่เสถียร ซึ่งนำไปสู่การผลิตแถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่ .

C. เครื่องถักแบบวงกลมใช้กลไกการป้อนเส้นด้ายเชิงลบ ซึ่งยากต่อการเอาชนะข้อบกพร่องของความตึงของเส้นด้ายที่แตกต่างกันมากในระหว่างกระบวนการป้อนเส้นด้าย และง่ายต่อการทำให้เกิดการยืดตัวของเส้นด้ายที่ไม่คาดคิดและความแตกต่างของปริมาณการป้อนเส้นด้าย แถบแนวนอนที่ซ่อนอยู่

D. เครื่องถักแบบวงกลมใช้กลไกการม้วนแบบไม่ต่อเนื่อง ความตึงจะผันผวนอย่างมากในระหว่างกระบวนการม้วน และความยาวของขดลวดนั้นแตกต่างกันได้ง่าย

มาตรการแก้ไขเชิงป้องกัน

A. ทำให้พื้นผิวการวางตำแหน่งของแผ่นเกียร์หนาขึ้นอย่างเหมาะสม และควบคุมการสั่นของแผ่นเกียร์ระหว่างสาย 1 ถึง 2 เส้น ขัดและขัดรางลูกด้านล่าง เพิ่มจาระบีเพื่อทำให้ด้านล่างของกระบอกเข็มแบนด้วยตัวยืดหยุ่นที่บางและนุ่ม และควบคุมการแกว่งในแนวรัศมีของกระบอกเข็มที่ประมาณ 2 เส้นด้ายอย่างเคร่งครัด ต้องปรับเทียบสามเหลี่ยมตัวให้จมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ระยะห่างระหว่างสามเหลี่ยมตัวจมและส่วนท้ายของตัวทำให้จมใหม่ควรถูกควบคุมระหว่างสายไฟ 30 ถึง 50 เส้น และควรควบคุมความเบี่ยงเบนของตำแหน่งสามเหลี่ยมของตัวทำให้จมแต่ละตัวภายในช่วงของ 5 สายให้มากที่สุดเพื่อให้ sinker ถอยกลับ รักษาความตึงของเส้นด้ายให้คงที่เมื่อวนซ้ำ

B. ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการ โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิจะถูกควบคุมที่ประมาณ 25 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ถูกควบคุมที่ 75% เพื่อป้องกันปรากฏการณ์การดึงดูดฝุ่นละอองที่เกิดจากไฟฟ้าสถิต ในขณะเดียวกัน ก็มีการนำมาตรการเก็บฝุ่นที่จำเป็นเพื่อรักษาความสะอาดและถูกสุขลักษณะ เสริมความแข็งแกร่งในการบำรุงรักษาเครื่องจักร และรับประกันการทำงานของชิ้นส่วนที่หมุนได้ต่างๆ ปกติ.

C. เปลี่ยนกลไกแบบพาสซีฟให้เป็นกลไกป้อนเส้นด้ายแบบแอคทีฟแบบต่อเนื่องเพื่อลดความแตกต่างของแรงตึงในกระบวนการนำเส้นด้าย ทางที่ดีควรติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบความเร็วเพื่อรักษาความตึงของการป้อนเส้นด้าย

D. เปลี่ยนกลไกการม้วนแบบไม่ต่อเนื่องเป็นกลไกการม้วนแบบต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการม้วนผมผ้ามีความต่อเนื่องและความมั่นคงและความสม่ำเสมอของความตึงของม้วน